振動電機經(jīng)常燒毀原因分析和預防措施

振動電機系列

一、支腳螺栓的松動

支腳螺栓的松動是導致篩選機電機燒壞的主要原因之一。由于振動電機本身的特殊結(jié)構(gòu)，兩端偏心塊產(chǎn)生的激振力必須每分鐘沖擊2000次地腳螺栓。

或者也會因為振動電機本身的參振，非常容易造成地腳螺栓松開。一旦螺栓松動，將導致其他螺栓在短時間內(nèi)松動甚至斷裂，從而燒毀電動機。

預防措施：

經(jīng)常加固地腳螺栓；

增加防松裝置；

確保地腳表面與電機地板接觸良好，并用力均勻地壓緊多個地腳螺栓。

二、材料選擇不規(guī)范

在選擇材料時，盡量選用一體式殼座的振動電機，地腳面與機殼如是一次性加工而成，可以保證水平性性能。

如果殼座異體的話，二次組裝會由于裝配出現(xiàn)誤差造成其地腳面的水平得不到保證。這樣地腳螺栓的受力很難均勻，用力大的螺栓非常容易松動，進而導致其他螺栓松動、斷裂進而燒毀電動機。

振動電機兩端分別安裝了重量較重偏心塊。如果垂直或傾斜安裝（即轉(zhuǎn)軸垂直或水平傾斜），則軸承的軸向必須承受偏心塊的重力。

如果振動電機中沒有特殊裝置（即平面軸承），將會對軸承產(chǎn)生不利影響并縮短使用壽命。

預防措施：

在內(nèi)部增加平面軸承；

避免垂直或傾斜安裝

三、錯誤調(diào)整偏心塊

調(diào)整偏心塊時，錯誤的把振動電機兩端的偏心塊的方向調(diào)反，從而使振動電動機產(chǎn)生空間扭矩，進而導致振動電動機在非正常條件下工作燒壞電機。

在調(diào)整偏心塊時，必須要注意其對稱性，即兩端的偏心塊要兩兩對應，或者兩端的偏心塊的重心連接線必須為平行于轉(zhuǎn)軸，不能成異面狀態(tài)。

再者振動電機的工作環(huán)境非常惡劣且灰塵巨多，如果密封防護罩密封不牢，很容易進入粉塵，并引起偏心塊的摩擦運轉(zhuǎn)，從而燒毀電機。

預防措施：

偏心塊調(diào)整注意其方向保持一致

在惡劣的工作環(huán)境中，要增加保護罩的密封性，請經(jīng)常清潔保護罩內(nèi)部的灰塵。

四、輸送的物料溫度太高

因為振動電機與設備是剛性連接，可以說是一個整體。如果設備輸送的物料溫度過高，則很容易引起振動電機地面和機殼溫度升高，這將導致散熱困難并燒毀振動電機。

預防措施：

在不影響設備運行的前提下，使振動電機盡可能遠離高溫材料；

降低物料的溫度。

五、散熱功能屬性

普通電機其中一端有一個風扇，在運行過程中，風扇風向順著機殼上面的立筋流動，不僅散熱快，而且還清除了灰塵，從而使電動機保持在良好的條件工作。

振動電機因為沒有風扇，全部依靠自然冷卻。外加上工作環(huán)境惡劣，灰塵大，灰塵容易堆積在電機表面，從而電機導致內(nèi)部溫度過高而燒毀電動機。

預防措施：

經(jīng)常清除電機表面的灰塵以使其處于良好狀態(tài)；

在設計過程中，表面應盡量光滑，防止灰塵堆積；

在灰分較大環(huán)境中工作時，也可以考慮去掉外殼表面的散熱筋。